破碎機(jī)潤滑劑使用需要注意的問題和選用注意事項

沖擊式破碎機(jī)潤滑劑使用需要注意的問題

1.機(jī)器內(nèi)各部件磨損情況。在破碎機(jī)的實際運行中，轉(zhuǎn)子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而開裂甚至報廢等現(xiàn)象，破碎機(jī)難以穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。

2.排礦口難以調(diào)整。若排礦口調(diào)小，潤滑油溫升變大，破碎機(jī)不能正常工作;若排礦口調(diào)大則破碎后的產(chǎn)品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調(diào)整到所要求的。

3.新材料的使用限制。尼龍材料在破碎機(jī)上的使用具有大的經(jīng)濟(jì)價值，但它的高溫穩(wěn)定性差，對潤滑系統(tǒng)的要求較高，所以在沖擊式破碎機(jī)上的使用受到限制。

4.能耗大、生產(chǎn)成本較高。潤滑不當(dāng)會使破碎機(jī)的部件磨損加劇，造成設(shè)備維護(hù)檢修成本增加;且潤滑系統(tǒng)常有溫升現(xiàn)象使?jié)櫥�油變質(zhì)，消耗量大。

顎式破碎機(jī)潤滑劑使用需要注意的問題

顎式破碎機(jī)在使用過程中需要及時的加入潤滑劑，這時大多數(shù)的顎式破碎機(jī)操作工人都知道的問題，但是有很多的工人卻不明白具體應(yīng)該怎樣給顎式破碎機(jī)加入潤滑劑。針對顎式破碎機(jī)加潤滑劑時需要注意的問題給出了以下的建議：

一、顎式破碎機(jī)的潤滑劑使用品種的注意事項。在顎式破碎機(jī)中，動顎板和靜顎板是主要的破碎部件這個地方的動顎軸承時經(jīng)�；顒拥�，這就需要及時的采取潤滑措施。若不然，機(jī)器零件相互摩擦很快就會損壞了。但是要注意的是這個地方加入的潤滑劑應(yīng)該是干油潤滑劑。有的工人會提出冬天的話干油會很容易凝固，這時就要給干油潤滑劑中加入量的稀油，以避免在使用過程中潤滑劑凝固產(chǎn)生不了應(yīng)有的效果。

二、顎式破碎機(jī)潤滑劑使用量的注意事項。在顎式破碎機(jī)的一些地方需要加入稀油潤滑劑，這時就需要注意了，加入潤滑劑的量不能太多也不能太少。太多的話，不但造成浪費嗎，還會因為過多而影響動力傳統(tǒng)的效果，造成生產(chǎn)量下降。當(dāng)然也不能加入太少，那樣就會起不到潤滑的效果。正常加入時的量應(yīng)該是在容量的三分之一左右。

三、顎式破碎機(jī)潤滑劑溫度的注意事項。在顎式破碎機(jī)的稀油系統(tǒng)的使用過程中，要注意它的回油的溫度，這個溫度值不能過60度�？刂朴蜏乜梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)油閥控制油的流量或者是采用水冷卻的方法。只有這樣才能機(jī)器的正常生產(chǎn)

潤滑劑選用需要注意的幾點

根據(jù)產(chǎn)品潤滑部位的結(jié)構(gòu)和環(huán)境工況的不同來選用潤滑脂，綜合起來主要有以下幾項指標(biāo)：

1. 工作溫度：一般潤滑脂的溫度高適用溫度應(yīng)低于其滴點20~30℃，工作溫度應(yīng)低于潤滑脂的高溫界限，否則運轉(zhuǎn)阻力會加大，逐漸失去潤滑作用。

2. 運轉(zhuǎn)速度：潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度越高，潤滑脂所受的剪切應(yīng)力就越大，且高速動轉(zhuǎn)的機(jī)件溫升快，易使?jié)櫥�脂變稀而流失，因此�?yīng)選用稠度較大的潤滑脂。

3. 承載負(fù)荷：根據(jù)負(fù)荷選用潤滑脂是潤滑的關(guān)鍵之一，對于重負(fù)荷潤滑點應(yīng)選用基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤滑脂;如果既承受重負(fù)荷又承受沖擊負(fù)荷，則應(yīng)選用具有較高壓性和抗磨性的潤滑脂，如含有二硫化鉬的潤滑脂。

4. 使用工況：在不同使用環(huán)境中，潤滑脂的選擇也不同。比如：

在潮濕環(huán)境或水接觸的情況下，可選用抗水性好的的潤滑脂。如鈣基、鋰基;

條件苛刻時，應(yīng)選用加有防銹的潤滑脂，而不宜選用抗水性差的鈉基脂;

在有強(qiáng)烈化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中，應(yīng)選用抗化學(xué)物質(zhì)的氟素潤滑脂;

在塵土較多的環(huán)境下，可選用濃稠的含有石墨的潤滑脂;

其要求密封性能良好的環(huán)境下，應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

5. 成本因素：在選用潤滑脂時，還要考慮使用時的經(jīng)濟(jì)性，綜合分析使用此潤滑脂以后是否延長了潤滑周期、加注次數(shù)、脂消耗量、軸承的失效率和維修費用等。

使用潤滑脂的好處是在常溫下能維持逐漸的狀態(tài)，在垂直狀態(tài)下不流失，并能在敞開或密封性不好的狀態(tài)下工作，完解決了潤滑油難以做到的問題。