如何提高環(huán)錘式碎石機錘頭的使用壽命？

正確運用環(huán)錘式碎石機錘頭與科學(xué)維護是保持機械位于精良狀態(tài)，是提高環(huán)錘式碎石機錘頭運用壽命的有用途徑，假如運用操作以及維護不當，不但容易引發(fā)機械故障，比方震動、噪音、發(fā)燙、磨損等，并且還會導(dǎo)致環(huán)錘式碎石機錘頭的運用壽命大幅下降，環(huán)錘式碎石機錘頭在平時運用與維護中應(yīng)留意以下幾個注意事項。

1、依據(jù)該機械型號及定做規(guī)范，科學(xué)的控制下料尺寸，免去將出定做大限定尺寸的物料投入粉碎腔內(nèi)。

2、源于錘頭鑄造時質(zhì)量存在的偏差，在改錘頭時*好做出稱量，依據(jù)質(zhì)量平均分成若干組，每組的質(zhì)量及左、右質(zhì)量都規(guī)范相等，不則開機時轉(zhuǎn)子不均衡容易引發(fā)震動，形成錘頭捶打不均，錘頭磨損過度慢不同樣，使一套錘頭的運用壽命下降。

3、板式喂料機采納變頻電動機，保障下料勻稱，此時控制喂料的速度，避免因喂料不勻稱對環(huán)錘式碎石機轉(zhuǎn)子形成沖擊過大或許環(huán)錘式碎石機腔內(nèi)糊堵，加劇錘頭磨損。

4、停車時要查看錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的空間，要時做出調(diào)整，并定時改換篩條，使其位于適當、合理的范圍之內(nèi)，既要達到生產(chǎn)規(guī)范又不能形成積料，環(huán)錘式碎石機內(nèi)部空間主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊襯板、蓖條及錘頭之間的空間，這些空間的尺寸聯(lián)系到蓖條及安門周邊是否有積料，假如積料存在，而錘頭不能將積料從蓖條上壓下時，錘頭就會受到嚴重的磨損，所以，在運用工序中，調(diào)整各部分空間，使其位于適當范圍之內(nèi)。

5、控制好料的原水分量，尤其是在雨季生產(chǎn)中，盡量不應(yīng)鏟裝地勢偏低、含水較多的礦料倒入環(huán)錘式碎石機腔內(nèi)，有條件的*好在物料進入環(huán)錘式碎石機之前*行干燥解決，縮小物料中的水分，有幫助于提高其硬度系數(shù)，注入環(huán)錘式碎石機作業(yè)時錘頭所受的應(yīng)力，形成加工硬化層，但這類方法受粉碎物料及場地等規(guī)范局限性。

6、當環(huán)錘式碎石機內(nèi)進入金屬物或襯板掉落時，容易形成錘盤、蓖條架破壞、變形或許形成錘頭磨損加劇、損傷等狀態(tài)，所以要制定崗位操作查看制度及獎罰制度，發(fā)揮人的主動性，一旦發(fā)現(xiàn)立馬兒停止運行解決，將進入環(huán)錘式碎石機倉內(nèi)的金屬物或襯板取出。

7、原料中含雜物越多越影響高錳鋼錘頭的粉碎能力，形成錘頭壽命的大幅下降，所以合理地配置原料緊要，尤其是泥料，在倒入環(huán)錘式碎石機腔內(nèi)時要與頁巖等原料合理配置。

8、因高錳鋼錘頭在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表觀層將以很高的速度出現(xiàn)加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其余材料高出5～7倍，性能創(chuàng)取了較大的提高，所以在改高錳鋼錘頭后，次運用時，要倒入硬度較高、質(zhì)量很好、雜物較少的礦料到環(huán)錘式碎石機內(nèi)錘打，使高錳鋼錘頭以很高的速度出現(xiàn)加工硬化，這直接影響今后錘頭的運用壽命。

9、在環(huán)錘式碎石機生產(chǎn)中，環(huán)錘式碎石機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的運用壽命，轉(zhuǎn)子的功率以及轉(zhuǎn)速，除了直接影響環(huán)錘式碎石機的生產(chǎn)制造能力，此時也影響高錳鋼錘頭沖擊硬化的水平，要提高環(huán)錘式碎石機高錳鋼錘頭的運用壽命，就擁有盡可能大的打擊力，即讓轉(zhuǎn)子達到的轉(zhuǎn)速時，才能投料生產(chǎn)。

10、要定時環(huán)錘式碎石機內(nèi)部積料，積料的存在使錘頭受到嚴重的磨損而急劇下降運用壽命。