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頁巖粘土的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝

2017-09-21 作者:河南鼎力

【頁巖粘土的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝】頁巖粘土的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝 頁巖陶的生產(chǎn)過程一般分為原料制備、干燥、預熱、焙燒和冷卻五個階段。由顎式破碎機破碎頁巖礦石,破碎后的篩分,選擇3毫米到5毫米直徑的顆粒為原料,將原料入爐預熱,預熱完成后立即進入已在電陰爐中焙燒溫度,焙燒后的目標,

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頁巖粘土的生產(chǎn)設備及生產(chǎn)工藝

頁巖陶的生產(chǎn)過程一般分為原料制備、干燥、預熱、焙燒和冷卻五個階段。由顎式破碎機破碎頁巖礦石,破碎后的篩分,選擇3毫米到5毫米直徑的顆粒為原料,將原料入爐預熱,預熱完成后立即進入已在電陰爐中焙燒溫度,焙燒后的目標,在室溫下冷卻陶粒。

巖石原料的干燥、預熱、焙燒、冷卻時間和溫度的選擇被稱為陶瓷小球的焙燒系統(tǒng),粘土焙燒的研究是該項研究的主要內容。介紹了陶粒制備過程中各種因素對陶瓷顆粒質量的影響。

1、生料制備:陶粒生產(chǎn)須先解決原料加工制粒工藝,其任務是收集原料,經(jīng)過破碎、篩分、配料,使均勻的化學成分符合要求,水切割材料的質量,然后通過輥壓力等手段,做成原材料的顆粒大小不同的球。原材料的制備方法很多,按原料不同分為干法,增塑的方法,粉磨球的方法。

2、干燥預熱:可采用干燥工藝,破碎篩分后,不干燥即可進入預熱階段,預熱溫度在400~600°之間。在預熱階段,溫度變化會引起原料爆炸,終燒制陶瓷顆粒的性能下降。其次是原材料控制在焙燒階段的氣體量,因為原料的預熱階段,原料粉中的有機質和碳酸鹽開始分解揮發(fā)性氣體,所以預熱后,原料氣中產(chǎn)生的一種焙燒階段數(shù)量會減少;再次,準備原材料的軟化。

預熱階段的控制因素是預熱溫度和預熱時間,這兩個因素會影響陶粒的終質量,如果溫度太高或預熱時間太長會導致在預熱階段產(chǎn)生了大量的氣體原料,導致原料氣體膨脹不足在焙燒期使貧窮的陶粒膨脹;然而,預熱可以導致在高溫焙燒過程中原料的爆炸,這都會影響終的粘土的性能。在實際生產(chǎn)中,由于原料的種類、陶瓷顆粒的終形狀尺寸和窯型的產(chǎn)生等因素,通過試驗了預熱溫度和預熱時間。

3、焙燒,焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步,它將直接影響陶粒產(chǎn)品的各種性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大,溢出工作體殼開孔率的形成,導致低的煅燒陶粒強度,吸水率高等缺點,如果沒有達到佳焙燒溫度,焙燒溫度,對陶粒產(chǎn)品的膨脹倍數(shù)將下降,密度變大。

4、冷卻:冷卻過程也對陶粒的質量有很大的影響,一般認為較合理的陶粒焙燒陶粒的冷卻系統(tǒng):通過溫度高的擴張,可迅速冷卻至1000℃~ 700℃;但從700到400℃℃,堅持緩慢冷卻,因為快速冷卻,使陶粒內部和表面產(chǎn)生強烈的溫度收縮應力,導致網(wǎng)格表面微裂紋,使陶粒的顆粒強度,但在400℃可以快速冷卻。

頁巖陶粒砂生產(chǎn)設備

對陶瓷顆粒的主要生產(chǎn)設備主要包括:原料倉、除塵室、風機、主窯、噴煤系統(tǒng)、控制柜等的饋線,窯速拱煤原料的下部是無級調速,以調整其工藝參數(shù),獲得大產(chǎn)量,產(chǎn)品質量的前提下。

生產(chǎn)頁巖陶瓷的輔助設備有:破碎機、選網(wǎng)機、帶式輸送機、給料機、提升機、給料機等。

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