顎式破碎機(jī)破碎過程的檢測與維護(hù)

顎式破碎機(jī)破碎過程的檢測與維護(hù)：

1)檢查軸承的熱。由于軸承鑄件軸承合金可以正常工作，在100度以下，如果過這個(gè)溫度，應(yīng)立即停止檢查，排除故障。檢查方法是：如果軸承上的溫度計(jì)，可以直接觀察指示，如果沒有可用的溫度計(jì)指紋，就用手在瓦殼上，過不很熱，不過5秒左右，當(dāng)溫度過60度時(shí)。

2)檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作。聽齒輪泵的工作，看油壓表的值，檢查油箱的油量和潤滑系統(tǒng)，如油不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

(3)檢查油管返回的油是否含有細(xì)金屬角等。如果有需要停止并打開軸承和其他潤滑部件，檢查它。

4)止回螺栓、飛輪鍵及其他連接件松動(dòng)。

(5)檢查顎板和傳動(dòng)件的磨損狀況，拉桿彈簧是否有裂紋，是否正常工作。

6)經(jīng)常保持設(shè)備清潔，無灰塵，，無泄漏，無泄漏，無泄漏，無泄漏，注意粉塵等雜物不得進(jìn)入潤滑系統(tǒng)和潤滑部分，因?yàn)橐环矫�，他們會破壞潤滑油膜，失去了設(shè)備的潤滑和增加磨損，另一方面，灰塵和其他雜物本身就是一種磨料，進(jìn)入之后也會加速設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的使用壽命。

7)定期用汽油清洗潤滑油過濾器，清洗完畢后繼續(xù)使用前完干燥。

8)定期更換油箱內(nèi)的潤滑油，每六個(gè)月更換一次。這是因?yàn)闈櫥�油在使用過程中由于暴露于空氣(氧氣)和熱的影響(溫度10度，氧化率加倍)，而灰塵、水、或燃料進(jìn)入，以及其他一些原因在老化變質(zhì)，失去潤滑油的性能，因此，合理地選擇換油期，不能做。