(1) 發(fā)電廠入廠的石灰石指標(biāo),要求其CaCO3含量高于93%,MgO含量低于1%,SiO2含量低于2%,含水量低于2%。
(2) MgO含量高于3%的白云質(zhì)石灰石盡量不要作為脫硫吸收劑,此類石灰石不適合石灰石-石膏濕法脫硫劑運(yùn)行,會(huì)導(dǎo)致吸收塔漿液起泡溢流加劇、pH值難以提升、吸收SO2能力下降,成品石膏質(zhì)量下降等一系列問題。
(3) 對(duì)于采用波紋擋邊皮帶機(jī)的石灰石加倉(cāng)系統(tǒng),石灰石粒徑低限應(yīng)控制在5mm以上,避免粉狀物過多,梅雨季節(jié)、重大節(jié)日前應(yīng)該提前采購(gòu)量的石灰石,避免貨源緊張時(shí)只能選擇低品質(zhì)的石灰石。
(4) 由于石灰石價(jià)格相對(duì)低廉,入廠采樣方式不少是人工采樣,導(dǎo)致石灰石樣不具備代表性,無法真實(shí)反應(yīng)石灰石的品質(zhì),給后續(xù)異常的分析也帶來困難,建議采用自動(dòng)采樣裝置。
已使用低品質(zhì)石灰石導(dǎo)致漿液出現(xiàn)異常應(yīng)采取的措施
(1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中漿液pH值難以提高時(shí),不要過量供漿,適當(dāng)燃煤含硫量,多補(bǔ)充一些水置換部分漿液,加強(qiáng)脫硫廢水排放,向吸收塔內(nèi)添加部分甲酸鈉以石灰石的溶解,有多套制漿系統(tǒng)的應(yīng)該盡快更換石灰石使用。
(2) 當(dāng)從石膏旋流器處觀察吸收塔漿液出現(xiàn)細(xì)密且顏色發(fā)白的豐富泡沫時(shí),應(yīng)該考慮檢測(cè)石灰石中MgO的含量是否在正常范圍內(nèi)。當(dāng)已發(fā)生吸收塔溢流口有大量漿液溢流時(shí),應(yīng)盡量減少漿液循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù),添加部分消泡劑,消泡劑的添加量需要根據(jù)實(shí)際情況來總結(jié),過多的添加消泡劑會(huì)抑制SO2的吸收。
(3) 當(dāng)吸收塔漿液溢流時(shí),不要過多吸收塔液位運(yùn)行,吸收塔液位對(duì)于減少漿液起泡溢流的作用不大,容易使?jié){液循環(huán)泵發(fā)生振動(dòng)大氣蝕現(xiàn)象。
(4) 脫硫裝置運(yùn)行過程中應(yīng)該注重加強(qiáng)對(duì)石灰石、吸收塔漿液、成品石膏的化學(xué)監(jiān)督工作,監(jiān)控好各項(xiàng)參數(shù),有異常數(shù)據(jù)時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn),及時(shí)處理。
其它措施
(1) 波紋擋邊皮帶機(jī)除正常的跑偏開關(guān)以及拉繩開關(guān)外,增加防沉降開關(guān),當(dāng)波紋擋邊皮帶料斗中積料過多下沉?xí)r,能夠及時(shí)觸發(fā)沉降開關(guān),動(dòng)作皮帶機(jī)跳閘,避免皮帶被拉斷的設(shè)備損壞事故發(fā)生。
(2) 在球磨機(jī)的入口增加堵料開關(guān),有堵料報(bào)警時(shí)及時(shí)停運(yùn)制漿系統(tǒng)運(yùn)行,當(dāng)使用粉狀物及水份高的石灰石時(shí),就地增加巡回檢查次數(shù),發(fā)現(xiàn)有積料及時(shí)安排清理。
(3) 石灰石供漿管路中增加石灰石漿液過濾器,避免漿液中雜質(zhì)進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)部,石灰石漿液過濾器定期用工藝水進(jìn)行沖洗。
(4) 真空脫水機(jī)是脫硫系統(tǒng)運(yùn)行后一環(huán)節(jié),前面的一些異常往往都能在后的脫水環(huán)節(jié)中體現(xiàn)出來,因此平時(shí)應(yīng)該監(jiān)控好其運(yùn)行參數(shù),是真空值,當(dāng)發(fā)現(xiàn)真空值偏高時(shí),要及時(shí)取樣分析漿液成分,有針對(duì)性的進(jìn)行處理。(微信訂閱號(hào):除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟 ID:DCHLYXJS)
石灰石分布廣泛,儲(chǔ)量豐富,價(jià)格不高,是很好的脫硫吸收劑,通過運(yùn)行實(shí)踐表明,石灰石的品質(zhì)高低對(duì)于脫硫裝置的性能及穩(wěn)定運(yùn)行有較大的影響,各廠應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際情況制定石灰石品質(zhì)值,且在實(shí)際的運(yùn)行中應(yīng)該能夠嚴(yán)格按照值來采購(gòu),以脫硫裝置的性能及性。
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