破碎腔的形狀和尺寸對(duì)物料破碎來說很重要

　　物料從給礦口開口端的位置上進(jìn)入破碎腔。當(dāng)破碎錐向固定錐(調(diào)節(jié)環(huán))運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料承受一次沖擊破碎。破碎錐返回時(shí)，被破碎物料自由下落一個(gè)有限的距離。

　　當(dāng)破碎錐又向固定錐運(yùn)動(dòng)時(shí)，自由下落的物料與破碎錐相遇后，物料立即擴(kuò)散并隨著破碎錐一起運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，物料又沿破碎錐的錐面向下滑動(dòng)，直到物料再一次承受沖擊破碎為止。

　　物料通過破碎腔下部的平行區(qū)時(shí)，至少要承受一至二次沖擊破碎。小于排礦口最小寬度的物料粒度從破碎錐下部邊緣排出。由于圓錐破碎機(jī)具有高速和大沖程的特點(diǎn)，物料通過破碎腔時(shí)至少要承受五次沖擊破碎。在任意瞬間內(nèi)，通過破碎腔的物料，約有95%的物料是處于自由滑落狀態(tài)，只有少于5%的物料是處于被破碎的狀態(tài)。

　　反擊式破碎機(jī)的破碎腔是由進(jìn)料導(dǎo)板、兩級(jí)反擊板以及導(dǎo)板卸載點(diǎn)到第二級(jí)反擊板排料口的圓弧所構(gòu)成的空間，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)設(shè)備的整體性能影響很大，因此一定要正確選擇結(jié)構(gòu)參數(shù)，使破碎腔的設(shè)計(jì)更加合理。總體來說，反擊式破碎機(jī)破碎腔設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素有：

　　1.轉(zhuǎn)子的直徑和長(zhǎng)度：

　�、俎D(zhuǎn)子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān)，二者的關(guān)系可按下列經(jīng)驗(yàn)公式來確定：d=0.54D-60，式中d為最大給料粒度(mm)，D為轉(zhuǎn)子直徑(mm)。在用于單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的計(jì)算時(shí)，其計(jì)算結(jié)果要乘以2/3;

　�、谵D(zhuǎn)子的長(zhǎng)度主要根據(jù)反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的大小而定，轉(zhuǎn)子的長(zhǎng)度L與直徑D之比，一般為0.5—1.2。L/D比值較小時(shí)，機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差。

　　2.導(dǎo)板傾角：物料是沿導(dǎo)板進(jìn)入破碎腔，因此導(dǎo)板傾角是一個(gè)重要參考因素，傾角在45°-60°之間，是符合實(shí)際情況的。傾角越大，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越快;傾角越小，物料下滑速度越慢，甚至產(chǎn)生堆料現(xiàn)象。在確定導(dǎo)板傾角時(shí)，紅星重工還考慮了物料滑出導(dǎo)板與板錘相遇的關(guān)系，實(shí)踐證明，最好的情況是物料滑出導(dǎo)板后同時(shí)與板錘相遇，此時(shí)可達(dá)到最好的破碎效果。

　　3.導(dǎo)板卸載點(diǎn)：導(dǎo)板卸載點(diǎn)一般在30°-50°之間，角度較小的時(shí)候，破碎機(jī)的高度會(huì)相對(duì)低一些，能降低機(jī)高和減輕機(jī)重，所以在其它條件允許的情況下，導(dǎo)板卸載點(diǎn)以30°最為合適，另外小的傾角還可增加破碎腔圓弧長(zhǎng)度。

　　4.反擊板懸掛位置：反擊板的懸掛位置與形狀設(shè)計(jì)同樣重要，其中懸掛位置由導(dǎo)板傾角和導(dǎo)板卸載點(diǎn)決定，因此，設(shè)計(jì)者一定要合理確定這兩個(gè)角度，才能保證反擊板懸掛位置的正確性。

　　5.板錘外圓切線：板錘外圓切線是物料沖向反擊板的運(yùn)動(dòng)方向與反擊板垂線之間的夾角，一般在2°左右。為使反擊式破碎機(jī)破碎腔的設(shè)計(jì)更加貼近實(shí)際，物料與反擊板的表面應(yīng)是垂直沖撞，達(dá)到良好破碎效果的同時(shí)，又使反擊板的磨損降低到最小。