砂石生產(chǎn)線設備
石料生產(chǎn)線干縮性能研究
石料生產(chǎn)線干縮性能研究
本文研究了混凝土石料生產(chǎn)線基本力學性能的再生,確保點膠石料生產(chǎn)線骨料混凝土在第一機械性能的再生滿足國內(nèi)外相關(guān)標準和實際工程的需要,同時,對再生骨料混凝土的干燥收縮率的數(shù)學模型,石料生產(chǎn)線,提供必要的力學性能參數(shù);其次,鑒于目前混凝土收縮預測數(shù)學模型,很少考慮石骨料生產(chǎn)線的加性效應的現(xiàn)狀(影響系數(shù)),考慮一個石材生產(chǎn)線再生了總,工程中常用的添加劑(包括粉煤灰、減水劑、膨脹劑)影響系數(shù)的大小,組成,環(huán)境濕度、混凝土強度等級、主要影響因素如再生骨料混凝土的干燥收縮的數(shù)學模型石料生產(chǎn)線混凝土強度并轉(zhuǎn)換成應變增量,用FORTRAN語言用戶子程序USDFLD和變量的熱應變作為中間變量,石料生產(chǎn)線的再生骨料混凝土收縮的有限元分析模型,并進行必要的實驗驗證。最后,通過有限元分析、試驗驗證和理論分析,研究再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土干縮機理。
首先對混凝土配合比設計C30天然石料生產(chǎn)線為基準,再生骨料混凝土的收縮模型石料生產(chǎn)線基本力學參數(shù)選擇試驗,并進行了理論分析,結(jié)果表明,石料生產(chǎn)線的增加降低了再生混凝土骨料的流動性、孔隙結(jié)構(gòu)和綜合影響下的舊水泥砂漿,當?shù)驮偕仙a(chǎn)線骨料含量提高再生骨料混凝土石料生產(chǎn)線的實力,但太多的再生碎石骨料的含量可以導致石料生產(chǎn)線骨料混凝土力學性能的再生和C它與天然石材骨料生產(chǎn)線產(chǎn)品下降的情況下;由于粉煤灰的滾動效果,提高石料生產(chǎn)線骨料混凝土再生的流動,因為它提高了再生骨料混凝土孔隙結(jié)構(gòu)的石材生產(chǎn)線,提高再生骨料混凝土石料生產(chǎn)線粉煤灰機械性能。固定在混合水和水泥用量,減水劑的加入相當于相對劑量增加拌和水,改善再生混凝土石料生產(chǎn)線的流動性,但同時導致再生骨料混凝土孔隙率增加石料生產(chǎn)線,石料生產(chǎn)線骨料混凝土強度逐漸減小,隨著水還原劑用量的再生;膨脹劑的加入降低了再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土的流動性,但同時也增強了凝聚力和水混合的保留。只是適量膨脹劑含量有助于提高再生骨料混凝土石料生產(chǎn)線的強度,但當膨脹劑摻量較大,石料生產(chǎn)線骨料混凝土強度降低的再生;再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土的彈性模量進行了測試和分析,并對混凝土彈性模量預測的比較。
其次,通過小麥Marquardt法測試的基礎上(Levenberg Marquardt)考慮膨脹劑的再生骨料的影響系數(shù),提出了石材生產(chǎn)線擬合一般的全局優(yōu)化方法,粉煤灰和減水劑和石料生產(chǎn)線的再生骨料混凝土的干燥收縮預測的數(shù)學模型,并將其轉(zhuǎn)化為應變增量(5.1),用FORTRAN語言編制用戶子程序USDFLD和熱應變場變量可以轉(zhuǎn)換為中間變量編寫的,從而應用大型有限元分析軟件ABAQUS實現(xiàn)再生骨料混凝土收縮數(shù)值模擬石料生產(chǎn)線,和進行必要的測試。早期的研究結(jié)果表明,干燥,石料生產(chǎn)線骨料混凝土的米塞斯應力值和位移的再生(收縮)增長尤為明顯,但隨著干燥的時代發(fā)展,逐漸變緩;位移的變化首先發(fā)生在干燥收縮試件表面,和最大位移變化也在試樣的頂部。當干縮擴散至50mm深度,以低頻時間;誤差分析表明,骨料混凝土干縮的再生石料生產(chǎn)線的計算值與試驗結(jié)果吻合良好。再生石料生產(chǎn)線上骨料混凝土的應力值與骨料混凝土的應力值之間存在良好的線性相關(guān)關(guān)系。再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土干縮率略高于天然石料生產(chǎn)線在相同條件下的干縮。
第三、通過對再生骨料混凝土的收縮理論石料生產(chǎn)線的孔隙結(jié)構(gòu)模型,并通過實驗研究和理論分析,數(shù)值模擬方法探討再生骨料石料生產(chǎn)線、減水劑、膨脹劑、粉煤灰添加,如石料生產(chǎn)線骨料混凝土的孔結(jié)構(gòu)和潤濕性材料的再生混凝土不同因素,水分遷移狀態(tài)的變化,石料生產(chǎn)線的再生是對混凝土收縮變形的機理分析,再生骨料混凝土的石料生產(chǎn)線與天然骨料混凝土的收縮機理相似的石料生產(chǎn)線再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土收縮變形是孔隙結(jié)構(gòu)、材料、水潤濕性和水濃度場分布綜合作用的結(jié)果。通過提高再生集料混凝土的孔結(jié)構(gòu),降低石料生產(chǎn)線骨料混凝土材料與水的潤濕性的再生(增大接觸角),以及減少水分的擴散速率,有利于抑制再生骨料混凝土石料生產(chǎn)線干燥收縮。利用上述理論可以很好的解釋了水灰比,為骨料石料生產(chǎn)線再生、減水劑、粉煤灰、碎石生產(chǎn)線,再生骨料混凝土的收縮、膨脹混凝土收縮的作用機制可以利用“相對變形”和“反變形”理論的解釋。
第四,采用大型有限元分析軟件ABAQUS中質(zhì)量擴散模塊對再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土材料水分擴散行為進行模擬計算,并進行了實驗驗證,同時,通過實驗研究分析了再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土干縮值與失水量之間的關(guān)系。結(jié)果表明:通過誤差分析表明,再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土水分遷移模型失水量計算值與室內(nèi)實驗測試值吻合較好;水分的蒸發(fā)首先從再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土表面開始,并迅速達到平衡值,然后逐漸擴展到再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土的內(nèi)部,擴展的速率極其緩慢,最終達到與環(huán)境濕度平衡,在擴散過程中,水分濃度呈梯度分布;水分干燥擴展至50mm厚度時大約需33d-65d時間,具體時間因配合比不同而略有差異;再生石料生產(chǎn)線骨料混凝土干縮值與同條件下失水量之間并不是簡單的線性關(guān)系。
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問:顎式破碎機連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲
答: 產(chǎn)生原因:偏心軸軸襯磨損。 消除辦法:重新刮研或更換軸襯。
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問:破碎機開機注意事項?
答: 在破碎機開機前必須確保減速機已經(jīng)加好減速機油,軸承已經(jīng)加好潤滑油。開機前首先檢查破碎機刀箱是否無異雜物,刀具、隔套、定刀是否有損壞,確保無異常情況后再開機。檢查電控箱各控制開關(guān)是否處于打開狀態(tài),確保電控箱無安全隱患才能開機。
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問:反擊破常見故障處理-出料粒度過大
答: 1、錘頭磨損,需將錘頭調(diào)頭或更換。2、錘頭與反擊板的間隙過大,一般調(diào)整為15-20mm;3、進料粒度過大也會影響出料粒度。
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問:錘式破碎機機器震動
答: 卸下錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜平衡達到要求; 更換錘頭; 更換銷軸;電焊修補或更換; 緊固地腳螺栓。
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問:制砂機電流表異常
答: 1)電流過大的原因:給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障。 解決方法:適當減少給料量、疏通堵料,查找具體電氣問題。 2)電流過小的原因:給料量太小,驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。 解決方法:適當增加給料量,更換驅(qū)動帶,查找具體電氣問題。
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問:影響反擊破破碎效果的因素二
答:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量:物料發(fā)生沖擊破碎時,在相同轉(zhuǎn)速下,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量越大,板錘對物料以及物料與反擊板發(fā)生沖擊破碎力便越大,隨后物料發(fā)生剪切破碎時,反擊板受到物料的反作用力越小,物料越容易發(fā)生剪切破碎。
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