能設(shè)備立軸破碎機(jī)

立軸破碎機(jī)即沖擊式制砂機(jī)，俗稱碎石機(jī)，是我公司幾年研發(fā)礦機(jī)機(jī)械智慧以及得當(dāng)決策的結(jié)晶，是一款會(huì)有檔次的低耗機(jī)械，沖擊式碎石機(jī)的工作穩(wěn)定，在多樣石頭細(xì)破機(jī)械中起著不可代替的作用，是當(dāng)下行之有用、實(shí)用靠譜的碎石子設(shè)備，生產(chǎn)碎石機(jī)至今，在各地市場(chǎng)贏得了優(yōu)良的市場(chǎng)占有率，產(chǎn)品品質(zhì)更趨完善，深得用戶信服，贏得了內(nèi)外用戶的近悅遠(yuǎn)來(lái)，本產(chǎn)品多使用于多樣石頭、水泥、耐火材質(zhì)、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原石料、機(jī)制建筑砂、砂石骨料及多樣冶金礦渣等好幾種工業(yè)。

沖擊式制砂機(jī)構(gòu)造由送料斗、分料器、渦動(dòng)粉碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、驅(qū)動(dòng)裝置及電機(jī)等七部分組合。

1、送料斗：送料斗的構(gòu)造為一倒立的棱臺(tái)體（或圓筒體），送料口設(shè)置環(huán)，從喂料機(jī)械的來(lái)料經(jīng)喂料斗進(jìn)入碎石機(jī)。

2、分料器：分料器安裝在渦動(dòng)粉碎腔的頂部,分料器的作用就是將從喂料斗來(lái)料進(jìn)行分流,使一些物料經(jīng)由入料管直接進(jìn)入葉輪被逐步加速到較高速度拋射出去，使另一些物料從入料管的外側(cè)，旁路進(jìn)入渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)葉輪的外側(cè)，被從葉輪拋射出來(lái)的高速度物料沖擊式破碎機(jī)，不增加功率造價(jià)，拓寬處理量，較高粉碎效能。

3、渦動(dòng)粉碎腔：渦動(dòng)粉碎腔的構(gòu)造顆粒為上、下兩段圓柱體組合的環(huán)形間隙，葉輪在渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)也能駐留物料，影響物料襯層，物料的粉碎流程發(fā)生在渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)，由物料襯層將粉碎作用渦動(dòng)粉碎腔壁隔開，使粉碎作用僅限于物料之間，起到自襯的作用，查看孔是查看葉輪流道發(fā)射口處塊的磨損情景及渦動(dòng)粉碎腔頂部襯板的磨損情景，碎石機(jī)作業(yè)時(shí)需將查看孔密封關(guān)嚴(yán)，分料器不變?cè)跍u動(dòng)粉碎腔的頂部圓柱段，葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)氣流，在渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)經(jīng)過(guò)分料器、葉輪影響內(nèi)部自循環(huán)體系。

4、葉輪：葉輪構(gòu)造由尤其材質(zhì)制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套以及鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪是沖擊制砂機(jī)的元件，物料由葉輪頂部分料器的入料管進(jìn)入葉輪的，由葉輪的布料錐體將物料勻稱的分布到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安設(shè)有尤其材質(zhì)制成的塊，能夠調(diào)換，葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)粉碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽以及塊之間設(shè)有上、下流道板，保持葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組合。

6、底座：渦動(dòng)粉碎腔、主軸總成、電機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座構(gòu)造顆粒，中部為四棱柱間隙，四棱柱間隙的，用在安裝主軸總成，兩側(cè)影響排料通道，雙電機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在根基上。

7、驅(qū)動(dòng)裝置：采取單電機(jī)或雙電機(jī)刺激的皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(75kw以上為雙電機(jī)驅(qū)動(dòng))，雙電機(jī)刺激兩臺(tái)電機(jī)分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機(jī)皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側(cè)受力均衡，不出現(xiàn)附加力矩。

8、支架：依據(jù)碎石機(jī)工作場(chǎng)地差別--室外生產(chǎn)作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，能夠思考搭配支架或不搭配支架。

9、潤(rùn)滑體系：采取美孚車用潤(rùn)滑油特級(jí)集中潤(rùn)滑，潤(rùn)滑部位為主軸總成頂部軸承以及底部軸承兩處，為使注油簡(jiǎn)便，用油管引到機(jī)器外側(cè)，用在油泵按期加油。