淺析復(fù)合破碎機電機損壞的原因及注意事項

淺析復(fù)合破碎機電機損壞的原因及注意事項

用戶在使用復(fù)合破碎機時常出現(xiàn)電機損壞的現(xiàn)象，經(jīng)過復(fù)合破碎機的淺析，復(fù)合破碎機的電動機損壞的原因是多方面和綜合性的。我們到復(fù)合破碎機工作、生產(chǎn)現(xiàn)場進行實地調(diào)查認(rèn)為，復(fù)合破碎機電動機損壞的原因除了與其他的電動機動力設(shè)備具有共性常規(guī)故障因素外，還與復(fù)合破碎機自身的特定運行產(chǎn)生的故障因素有關(guān)。復(fù)合破碎機電機損壞的兩大原因如下：

1、氣壓自動開關(guān)的性和靈敏性，復(fù)合式破碎機的起停通常由氣壓自動開關(guān)(氣壓繼電器)直接帶動交流接觸器對電動機實現(xiàn)自動控制。而氣壓自動開關(guān)大多數(shù)采用機械式結(jié)構(gòu)，利用彈簧壓縮與釋放能量操動觸點。也許是氣壓自動開關(guān)的先天不足或因調(diào)節(jié)不當(dāng)、機震等不同原因的影響。

2、復(fù)合式破碎機的機械運作，電氣控制比較簡單(是小功率型)，一般都是單機組獨立工作，處于無操作場合，對故障的發(fā)生處理不及時，相對講，故障的重復(fù)擴大率增多。

復(fù)合式破碎機由于在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。沒有了轉(zhuǎn)子，破碎機就無法正常工作，轉(zhuǎn)子在破碎機工作中具有不可替代性。然而它也是易損壞的，轉(zhuǎn)自軸承不但價格昂貴，而且更換困難，往往造成停產(chǎn)損失。

復(fù)合式破碎機電機的注意事項：

1、電機工作電流正常。電機的電流過高或高低都不利于破碎設(shè)備的正常生產(chǎn)，若電流過高會燒壞機器設(shè)備，若電流過低，將不能完成破碎工作。因此，電機在運行中，要注意經(jīng)常檢查電機電流是否在正常范圍，若有異常應(yīng)及時調(diào)整。

2、檢查電機三相電流是否平衡。三相異步電機，其三相電流一相電流與其它兩相電流平均值之差不允許過10%，這樣才能電機安運行。如果過則表明電機有故障，須查明原因及時排除。

3、檢測電機有無異常振動。電機若出現(xiàn)振動，會引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高，形成電機負(fù)載增大，出現(xiàn)負(fù)荷運行，就會燒毀電機。因此，電機在運行中，尤其是大功率電機更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電機端蓋、軸承壓蓋等是否松動，接地裝置是否，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

4、檢查電機溫度。要經(jīng)常檢查電機的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無異常變化，尤其對無電壓、電流和頻率監(jiān)視及沒有過載保護的電機，對溫升的監(jiān)視更為重要。若發(fā)現(xiàn)電機軸承附近的溫度過高，就應(yīng)立即停機檢查。軸承的滾動體、滾道表面有無裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過大晃動，內(nèi)環(huán)在軸上有無轉(zhuǎn)動等。若出現(xiàn)異常，須更新軸承后方可再行作業(yè)。