石灰石生產(chǎn)線用途及生產(chǎn)線工藝流程

石灰石主要成分是碳酸鈣(CaCO3)，常用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料，石灰由可分為生石灰和熟石灰。石灰石可直接加工成石料和燒制成生石灰，生石灰的主要成分是CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有雜質(zhì)時為淡灰色或淡黃色，生石灰也叫活性石灰。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，也稱作熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰經(jīng)調(diào)配成石灰漿、石灰膏、石灰砂漿等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

兩種不同的石灰的用途都比較廣泛，根據(jù)不同行業(yè)對其應(yīng)用的不同，我們可以通過不同的生產(chǎn)線設(shè)備將石灰石生產(chǎn)成為我們想要的材料：

1、砂石料：我們可以通過砂石生產(chǎn)線對石灰石進(jìn)行破碎，生產(chǎn)成為建筑砂石料，其生產(chǎn)線設(shè)備主要包括：給料機(jī)、石灰石制砂機(jī)、洗砂機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備：

2、生石灰(活性石灰石)：給料機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備：

工藝流程

階段： 初級破碎

原始物料經(jīng)過料倉，由振動給料機(jī)均勻喂料，輸送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行初級破碎，經(jīng)過初級破碎后的物料和由振動給料機(jī)篩分的細(xì)小物料由皮帶機(jī)一起輸送到中轉(zhuǎn)料堆。

階段： 細(xì)碎整形

中等粒度物料由皮帶機(jī)送入反擊式破碎機(jī)細(xì)碎、整形。電動機(jī)帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊襯板上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。反擊破碎機(jī)調(diào)節(jié)方便、破碎粒型美觀、產(chǎn)出率高。

第三階段： 篩分

輸送機(jī)將石料送至圓振篩進(jìn)行篩分，較大粒級物料返送至反擊破碎機(jī)再次破碎，合格產(chǎn)品由皮帶機(jī)送至料倉。

煅燒工藝如下：

合格的石灰石(20-50mm)經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。

預(yù)熱器頂部料倉由上下2個料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各室內(nèi)。

石灰石在預(yù)熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右，約有30%分解。經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)煅燒分解為CaO和二氧化碳。

分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經(jīng)熱交換的600℃熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。

廢氣通過多管冷卻器冷卻后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式收塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機(jī)、鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。