該工藝適用于破碎較硬及較高磨蝕性的巖石,比如花崗巖、石英巖等。主要利用圓錐破碎機的“層壓破碎”原理,成品粗骨料通過兩段圓錐破碎后,得到的粒型。
骨料生產(chǎn)線中碎后的骨料進入預(yù)篩分車間,通過預(yù)篩分將小于5mm的細骨料篩分出,部粗骨料進入細碎車間進行破碎,通過細碎后的骨料再進入成品篩分車間,其中滿足規(guī)格的骨料分別進入成品骨料堆,徑骨料進入細碎車間,細碎車間設(shè)置調(diào)節(jié)緩沖倉,當相關(guān)的主機或其他設(shè)備出現(xiàn)故障緊急停車時,料倉可以起到儲料的功能,減少主機停車后滿腔和皮帶機帶負荷啟動的風險,同時料倉的調(diào)節(jié)作用可以讓細碎腔滿給料,使成品骨料粒型,設(shè)備磨耗更低。
粒型較好的骨料可以減少水泥等用量,增加和易性,減少泵送混凝土堵管道的機率,混凝土攪拌站的成本;同時也可增加混凝土的強度,這也是為何高標號混凝土對粗骨料的粒型有嚴格控制的原因。
該骨料生產(chǎn)線工藝中將中碎后的細骨料篩分出而不進入細碎,主要原因是:細骨料含量過多將填充粗骨料之間的空隙,細碎的破碎效率,同時在滿給料的情況下容易導(dǎo)致細碎設(shè)備悶腔而損壞設(shè)備,細碎設(shè)備的使用壽命,預(yù)篩分的工藝措施可這種隱患。
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