錘式破碎機(jī)10種常見(jiàn)故障和解決方案

錘式破碎機(jī)故障原因及排除方法：

1、機(jī)器震動(dòng)。

原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求;錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡;銷(xiāo)軸變曲、折斷;三角盤(pán)或園盤(pán)裂縫;地腳螺栓松動(dòng)。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求;更換錘頭;更換銷(xiāo)軸;電焊修補(bǔ)或更換;緊固地腳螺栓。

2、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車(chē)，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

3、軸承過(guò)熱。

原因：潤(rùn)滑脂不足;潤(rùn)滑脂過(guò)多;潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì);軸承損壞。

排除方法：加注適量潤(rùn)滑脂;軸承內(nèi)潤(rùn)脂應(yīng)為其空間容積的50%;清洗軸承;更換潤(rùn)滑脂;更換軸承。

4、出料粒度過(guò)大。

原因：錘頭磨損過(guò)大;篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭;更換篩條。

5、產(chǎn)量減少。

原因：篩條縫隙被堵塞;加料不均勻。

排除方法：停車(chē)，清理篩條縫隙中的堵塞物;調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。

6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

原因：銷(xiāo)軸松動(dòng);彈性圈磨損;

排除方法：停車(chē)并擰緊銷(xiāo)軸螺母;更換彈性圈。

7、操作錘式破碎機(jī)時(shí)出現(xiàn)異常震動(dòng)。

出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，可能是三種因素造成的。

一是基礎(chǔ)處理不當(dāng)，需檢查地腳螺栓并加固

二是磨損不均，需要及時(shí)更換反擊錘頭

三是礦石等物料過(guò)大，

需要檢查一下物料尺寸。

8、操作單段錘破時(shí)出現(xiàn)軸承發(fā)熱。

出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，可能是三種因素造成的。

一是軸承上蓋過(guò)緊，需要重新調(diào)節(jié)螺栓。

二是軸承缺油，需要適當(dāng)加油。

三是軸承損壞，

需要及時(shí)更換軸承。

9、操作錘式破碎機(jī)時(shí)出現(xiàn)皮帶翻轉(zhuǎn)。

出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，可能是兩種因素造成的。

一是皮帶輸裝配的問(wèn)題，需要把皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

二是皮帶磨損，

需要及時(shí)更換三角帶。

10、操作錘式破碎機(jī)時(shí)出料粒度過(guò)大。

出現(xiàn)類(lèi)似問(wèn)題，可能是三種因素造成的。

一是礦石等物料過(guò)大，需要檢查一下物料尺寸。

二是錘頭與反擊板的間隙過(guò)大，需要調(diào)整間隙比例。

三是錘頭磨損，需將及時(shí)更換錘頭。