物料從給礦口開口端的位置上進(jìn)入破碎腔。當(dāng)破碎錐向固定錐(調(diào)節(jié)環(huán))運(yùn)動時,物料承受一次沖擊破碎。破碎錐返回時,被破碎物料自由下落一個有限的距離。
當(dāng)破碎錐又向固定錐運(yùn)動時,自由下落的物料與破碎錐相遇后,物料立即擴(kuò)散并隨著破碎錐一起運(yùn)動。同時,物料又沿破碎錐的錐面向下滑動,直到物料再一次承受沖擊破碎為止。
物料通過破碎腔下部的平行區(qū)時,至少要承受一至二次沖擊破碎。小于排礦口小寬度的物料粒度從破碎錐下部邊緣排出。由于圓錐破碎機(jī)具有高速和大沖程的特點(diǎn),物料通過破碎腔時至少要承受五次沖擊破碎。在任意瞬間內(nèi),通過破碎腔的物料,約有95%的物料是處于自由滑落狀態(tài),只有少于5%的物料是處于被破碎的狀態(tài)。
反擊式破碎機(jī)的破碎腔是由進(jìn)料導(dǎo)板、兩級反擊板以及導(dǎo)板卸載點(diǎn)到級反擊板排料口的圓弧所構(gòu)成的空間,其結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理,對設(shè)備的整體性能影響很大,因此要正確選擇結(jié)構(gòu)參數(shù),使破碎腔的設(shè)計更加合理?傮w來說,反擊式破碎機(jī)破碎腔設(shè)計應(yīng)考慮的因素有:
1.轉(zhuǎn)子的直徑和長度:
①轉(zhuǎn)子直徑一般與入料塊尺寸有關(guān),二者的關(guān)系可按下列經(jīng)驗公式來:d=0.54D-60,式中d為大給料粒度(mm),D為轉(zhuǎn)子直徑(mm)。在用于單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機(jī)的計算時,其計算結(jié)果要乘以2/3;
②轉(zhuǎn)子的長度主要根據(jù)反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的大小而定,轉(zhuǎn)子的長度L與直徑D之比,一般為0.5—1.2。L/D比值較小時,機(jī)體結(jié)構(gòu)平穩(wěn)性較差。
2.導(dǎo)板傾角:物料是沿導(dǎo)板進(jìn)入破碎腔,因此導(dǎo)板傾角是一個重要參考因素,傾角在45°-60°之間,是符合實(shí)際情況的。傾角越大,物料沿導(dǎo)板下滑的速度越快;傾角越小,物料下滑速度越慢,甚至產(chǎn)生堆料現(xiàn)象。在導(dǎo)板傾角時,紅星重工還考慮了物料滑出導(dǎo)板與板錘相遇的關(guān)系,實(shí)踐證明,好的情況是物料滑出導(dǎo)板后同時與板錘相遇,此時可達(dá)到好的破碎效果。
3.導(dǎo)板卸載點(diǎn):導(dǎo)板卸載點(diǎn)一般在30°-50°之間,角度較小的時候,破碎機(jī)的高度會相對低一些,能機(jī)高和減輕機(jī)重,所以在其它條件允許的情況下,導(dǎo)板卸載點(diǎn)以30°為合適,另外小的傾角還可增加破碎腔圓弧長度。
4.反擊板懸掛位置:反擊板的懸掛位置與形狀設(shè)計同樣重要,其中懸掛位置由導(dǎo)板傾角和導(dǎo)板卸載點(diǎn)決定,因此,設(shè)計者要合理這兩個角度,才能反擊板懸掛位置的正確性。
5.板錘外圓切線:板錘外圓切線是物料沖向反擊板的運(yùn)動方向與反擊板垂線之間的夾角,一般在2°左右。為使反擊式破碎機(jī)破碎腔的設(shè)計更加貼近實(shí)際,物料與反擊板的表面應(yīng)是垂直沖撞,達(dá)到良好破碎效果的同時,又使反擊板的磨損到小。
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