重錘式破碎機(jī)故障及處理辦法

重錘式破碎機(jī)是常見的破碎設(shè)備之一，在各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)均有廣泛應(yīng)用，在實(shí)際生產(chǎn)中不免出現(xiàn)一些常見故障，在此本文對(duì)重錘式破碎機(jī)一些比較普遍的故障作下基本介紹并分析原因，提出解決的方法以供參考。

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常振動(dòng)

原因：物料塊度過大，過設(shè)備的進(jìn)料進(jìn)料尺寸;反擊板錘磨損不均;轉(zhuǎn)子無法達(dá)到平衡;重錘式破碎機(jī)的基礎(chǔ)處理不當(dāng)。

處理辦法：查看設(shè)備的進(jìn)料尺寸，嚴(yán)格按照進(jìn)料均勻連續(xù)喂料;檢查反機(jī)板錘的磨損情況，如果每個(gè)板錘的磨損程度有較大差異，建議更換板錘或掉頭使用，已達(dá)到平衡;轉(zhuǎn)子自身要達(dá)到靜平衡，裝上板錘之后，板錘的重量差異不能過大，幾個(gè)板錘能轉(zhuǎn)子的平衡;檢查基礎(chǔ)是否平穩(wěn)，加固地腳螺栓。

2、重錘式破碎機(jī)軸承發(fā)熱

原因：軸承缺油或者加油過多;軸承損壞;上蓋過緊，潤(rùn)滑油脂臟污。

處理辦法：及時(shí)查看軸承油量，軸承油位適當(dāng);更換損壞的軸承;調(diào)節(jié)好螺栓，使上蓋保持適宜的松緊度;保持潤(rùn)滑油脂的清潔。

3、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲

原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部;襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上;錘或其它零件斷裂。

解決方法：停止工作，清理破碎腔;檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙;更換斷裂零件。

4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲

原因：銷軸松動(dòng);彈性圈磨損;

解決方法：停止工作，并擰緊銷軸螺母;更換彈性圈。

5、出料粒度過大

原因：板錘磨損嚴(yán)重;反擊板與板錘之間的間隙過大;進(jìn)料粒度過大。

處理辦法：將磨損嚴(yán)重的板錘更換或者調(diào)頭使用;調(diào)節(jié)反擊板和板錘之間的間隙，一般調(diào)整為15-20mm;按照重錘式破碎機(jī)的進(jìn)料尺寸調(diào)整進(jìn)料粒度。

6、只要投料，重錘式破碎機(jī)電流就會(huì)升高，而且居高不下;不投料時(shí)，電流就會(huì)逐漸降下來。

原因：物料太濕，致使襯板粘料，篩板孔被堵住，造成物料的破碎效果，破碎后物料無法及時(shí)從篩板排出。

方法：這時(shí)可以給重錘式破碎機(jī)扔進(jìn)一些硬物料，用硬物料在破碎同時(shí)來敲擊襯板、篩板上濕料，達(dá)到清理粘料目的。如果用硬物料方法不能解決，說明粘料現(xiàn)象嚴(yán)重，只能停機(jī)清理。

7、重錘式破碎機(jī)的投料并不多，但電流很高，而且電流波動(dòng)不大。

原因：可能是錘頭或襯板、篩板磨損嚴(yán)重，造成錘頭與篩板距離大，使得合格物料不能及時(shí)排出。

方法：更換錘頭、襯板、篩板等方法調(diào)整間隙，錘頭與各處的間隙符合設(shè)計(jì)要求。

8、出料粒度變大，但仍然符合原料顆粒級(jí)配要求。

原因：可能是錘頭、襯板磨損，破碎效果不好;或者是篩板使用時(shí)間過長(zhǎng)，孔徑變大。

方法：檢查磨損的零件并立即更換。如果在出料中出現(xiàn)塊料，則可能是篩板局部破損，應(yīng)立刻更換。

9、空載啟動(dòng)車時(shí)正常，但一投入料轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，甚至出現(xiàn)停轉(zhuǎn)。

原因：可能是傳動(dòng)帶太松，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)帶，使其松緊程度合適。

方法：當(dāng)V帶靜止時(shí)能按下1-2個(gè)V帶的厚度為宜，或者給皮帶涂抹松香粉、皮帶脂，減小皮帶打滑現(xiàn)象。

10、重錘式破碎機(jī)的電流波動(dòng)過大。

原因：供料不均,或者是入料中含有大塊料造成的。

方法:通過均勻布料、減少過大的塊料來重錘式破碎機(jī)的工作電流波動(dòng)范圍不應(yīng)該過20A。

11、重錘式破碎機(jī)皮帶翻轉(zhuǎn)

原因：皮帶磨損嚴(yán)重;皮帶輸送裝配出現(xiàn)問題;三角帶本身質(zhì)量出現(xiàn)問題。

處理辦法：更換三角帶;將皮帶輪與皮帶調(diào)整在同一平面上;選擇質(zhì)量較好的三角皮帶。