制砂生產(chǎn)線中泥粉含量的分析

制砂生產(chǎn)線中泥粉含量的利弊分析

在將石頭制成砂子的過程中，石頭表面的泥土和破碎過程中產(chǎn)生的粉塵，并不是完是有害無(wú)益的。制砂生產(chǎn)線過程中砂石中泥粉的含量有利弊之別。

制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生粉塵的原因是：石料加工過程中，石頭與設(shè)備之間激烈的碰撞產(chǎn)生振動(dòng)，以及石頭本身的含土量，使得成品砂石中含有兩種粉塵雜質(zhì)。泥粉不好的一方面會(huì)使砂的級(jí)配受到影響，影響骨料與水泥、骨料之間的咬合力。而好的一方面是可以彌補(bǔ)人工砂石在混凝土間隙大、需水量大等缺點(diǎn)。為了建設(shè)上的需要，過大的泥粉會(huì)弊大于力的，因此需要進(jìn)行洗出。

機(jī)制砂中適量的石粉對(duì)混凝上有益，可彌補(bǔ)機(jī)制砂配制混凝土和易性差的缺陷，同時(shí)，它的摻入對(duì)完善混凝土特細(xì)骨料的級(jí)配、提高混凝上密實(shí)性都有益處，進(jìn)而起到提高混凝土綜合性能的作用。因此，在新標(biāo)中，機(jī)制砂的石粉含量根據(jù)配制混凝土的強(qiáng)度等級(jí)分別定為3%，5%，7%，比砂含泥量相對(duì)放寬2%。因此，須認(rèn)識(shí)到石粉不是泥，是機(jī)制砂中要的組分，對(duì)混凝土性能起到有益的作用。

在新標(biāo)實(shí)施以前，不少機(jī)制砂生產(chǎn)企業(yè)常用水洗的辦法控制機(jī)制砂中石粉的含量，結(jié)果既浪費(fèi)了資源，又形成了新的污染。新標(biāo)實(shí)施后，對(duì)機(jī)制砂中的石粉有了明確的要求和試驗(yàn)方法，因此，在機(jī)制砂的生產(chǎn)過程中宜把除土處理放在原料加工前進(jìn)行，加工后盡量保留和利用機(jī)制砂的石粉，除了分級(jí)利用石粉外，還可以用的裝置將石粉收集起來(lái)用在其它方而，提高產(chǎn)品附加值。

而在混凝土中含泥是有害的，為防止機(jī)制砂在開采、加工過程中因各種因素?fù)饺脒^量的泥土，而這又是目測(cè)和傳統(tǒng)含泥量試驗(yàn)所不能區(qū)分的，新標(biāo)規(guī)定了測(cè)試機(jī)制砂石粉含量須行亞甲藍(lán)MB值檢測(cè)或快速檢驗(yàn)。其是專門用于檢測(cè)小于75um的物質(zhì)主要是石粉還是泥上的試驗(yàn)方法。

按含泥量的思路來(lái)界定機(jī)制砂中石粉含量是應(yīng)用機(jī)制砂的一大誤區(qū)，應(yīng)正確區(qū)別合格的機(jī)制砂中石粉含量與含泥量的區(qū)別。實(shí)踐表明，混凝土中含泥量高是有害的，所以混凝土強(qiáng)度越高其限制應(yīng)該越嚴(yán)。而石粉是有益的，在質(zhì)量和含量下對(duì)各種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土都有利，不是混凝上強(qiáng)度等級(jí)高就須少用石粉。從目前的結(jié)果看，石粉含量控制在8%--10%時(shí)，對(duì)各種強(qiáng)度的混凝上都起好的作用。對(duì)水泥含量低的混凝上，石粉含量可以用到15%左右或是多些。

根據(jù)自然砂石形成的原理，我們?nèi)祟愔圃斐隽讼瓷皺C(jī)設(shè)備，模仿砂石形成原理進(jìn)行洗砂過程。在此過程中因?yàn)橛玫搅舜罅康乃�，因此，這種人工制砂工藝稱之為濕法制砂生產(chǎn)線。另外，為了解決某些地區(qū)水資源不豐富或者是環(huán)境保護(hù)問題，近些年來(lái)，在制砂行業(yè)內(nèi)有出現(xiàn)另一種制砂工藝，就是干法制砂生產(chǎn)線，這種制砂工藝解決了水資源不足和環(huán)境保護(hù)等問題。在有些地區(qū)正在逐步推廣應(yīng)用。