水泥粉磨站

　　若把水泥生產(chǎn)設(shè)備工藝過(guò)程作為一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)來(lái)看，最終產(chǎn)品是水泥，熟料是半成品，所以可以將這個(gè)系統(tǒng)分開(kāi)，從原料采掘到制成熟料是一段，由熟料制成水泥和裝運(yùn)發(fā)貨是第二段。一般情況下這兩段應(yīng)放在一起，這樣少占用土地，方便管理，用人工也少，可以完全集中控制。然而在有些特殊情況又以分開(kāi)更為有利。

　　粉磨系統(tǒng)

　　球磨機(jī)是水泥生產(chǎn)工業(yè)最早使用的粉磨設(shè)備，現(xiàn)在仍占主導(dǎo)地位，雖然它的效率很低，如按單顆粒的粉碎功耗計(jì)算只有6%～9%，但球磨機(jī)維護(hù)簡(jiǎn)單，可靠性高，尤其用于水泥熟料粉磨，產(chǎn)品顆粒形狀和級(jí)配合適，水泥性能好，目前還難以找到可以完全取代的設(shè)備。

　　水泥窯系統(tǒng)

　　水泥窯是水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，由生料燒成熟料的整個(gè)過(guò)程都在窯內(nèi)完成，最簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)窯是干法中空窯。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風(fēng)由窯頭噴入并在窯內(nèi)燃燒，這里的火焰溫度達(dá)1800—2000℃。生料在窯內(nèi)不斷向窯頭流動(dòng)，濕度也逐漸升高，經(jīng)過(guò)烘干、脫水、預(yù)熱、分解，到1300°C左右時(shí)出現(xiàn)液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開(kāi)回轉(zhuǎn)窯落入單筒冷卻機(jī)，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機(jī)運(yùn)至熟料破碎機(jī)，破碎后入庫(kù)貯存。

　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)

　　回轉(zhuǎn)窯是由鋼板卷制的圓筒，內(nèi)砌耐火磚，由裝車簡(jiǎn)體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動(dòng)�；剞D(zhuǎn)窯通常以3.5%的斜度安放，轉(zhuǎn)數(shù)一般在1轉(zhuǎn)/分鐘以內(nèi)、新式干法窯可達(dá)3轉(zhuǎn)/分鐘以上。單筒冷卻機(jī)與窯相似，不同的是筒內(nèi)裝有揚(yáng)料板用以加速熟料冷卻。窯頭高溫區(qū)簡(jiǎn)體溫度過(guò)高，以前曾用水冷卻，現(xiàn)已改為用風(fēng)冷卻。