顎式粉碎機(jī)操作時(shí)的故障及排除方法

各個(gè)廠在做出巖石一破生產(chǎn)時(shí)，常常會(huì)碰到這樣或是那樣的故障出現(xiàn)，在沒(méi)有找出合適的除掉方法前將會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致機(jī)械經(jīng)濟(jì)效益。鼎力生產(chǎn)的顎式粉碎機(jī)也不例外，經(jīng)歷的查看與解析，顎式粉碎機(jī)在運(yùn)行時(shí)的常見(jiàn)故障及排除方法如下：

以上故障的除掉其目標(biāo)是為了帶動(dòng)機(jī)械的安生產(chǎn)，從而提升其經(jīng)濟(jì)效益。在平時(shí)操作中，為了深度穩(wěn)定顎式粉碎機(jī)的安生產(chǎn)，我們還會(huì)對(duì)其做出按期的維護(hù)操作及安技術(shù)操作，具體包含：

1、按期停止運(yùn)行，從查看門對(duì)顎式粉碎機(jī)內(nèi)部機(jī)械磨損狀況做出測(cè)試，并確認(rèn)各配件的磨損水平，假如對(duì)機(jī)械的正常作業(yè)有導(dǎo)致則需要很快改換掉過(guò)度磨損配件，其中相比常見(jiàn)的磨損配件包含襯環(huán)、襯板及葉輪流道襯板、圓周擴(kuò)板及塊的磨損。

2、免除顎式粉碎機(jī)工作過(guò)程中通過(guò)查看孔查看內(nèi)部運(yùn)作狀況，從而避免危險(xiǎn)的出現(xiàn)。

3、顎式粉碎機(jī)選用3號(hào)鋰基潤(rùn)滑油或許二硫化鉬潤(rùn)滑油，其運(yùn)用量為軸承空腔三分之一-1/2處，在機(jī)器性能400小時(shí)后拓寬適當(dāng)量的潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)后對(duì)主軸出軸承做出需清洗，在運(yùn)行7200-1000小時(shí)后則需要對(duì)軸承做出改換。

4、驅(qū)動(dòng)V帶漲緊力需調(diào)至妥善值，以保障V帶的勻稱受力，當(dāng)雙電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)V帶需要做出分組選配，令每組長(zhǎng)度一樣，此時(shí)兩電動(dòng)機(jī)電流值差值應(yīng)低于1。

在了解了以上故障除掉法及維護(hù)安技術(shù)操作后，相信各個(gè)生產(chǎn)廠商在做出顎式粉碎機(jī)生產(chǎn)時(shí)，其經(jīng)濟(jì)效益將會(huì)有大提升，此時(shí)品質(zhì)也會(huì)更高。