鄂式碎石機(jī)顎板磨損的原因及維護(hù)方法

鄂式破碎機(jī)又稱老虎口，其粉碎腔由動(dòng)顎板以及不變顎板構(gòu)成，在作業(yè)時(shí)模仿動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)來達(dá)成物料粉碎，因?yàn)閮蓧K顎版，是動(dòng)顎是的工作部分，所以在運(yùn)用規(guī)程中這兩塊顎板可能產(chǎn)生磨損、折斷等破壞現(xiàn)象，找到顎板破壞的因素并處理是加強(qiáng)鄂式破碎機(jī)生產(chǎn)效率的因素，所以本文講解一下鄂式破碎機(jī)顎板破壞的因素并提出相應(yīng)的維護(hù)方法，以供依照。

顎板磨損因素及維護(hù)方法

鄂式破碎機(jī)顎板磨損的因素是物料相比顎板短程滑動(dòng)，切削金屬形成磨屑，顎板對(duì)物料重復(fù)擠壓引發(fā)顎板材料無數(shù)次彎曲，導(dǎo)致金屬材料疲勞掉屑并磨損。詳細(xì)規(guī)程如下：

1、機(jī)器旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)入粉碎腔，動(dòng)顎板在偏心軸的驅(qū)使下挨近動(dòng)顎板，兩塊顎版與物料相比短程滑動(dòng)，物料切削顎板形成磨屑。

2、動(dòng)顎板與不變顎板時(shí)而挨近，時(shí)而遠(yuǎn)離，物料被無數(shù)次重復(fù)擠壓從而鑿削兩顎板，在顎板表層，或在擠壓金屬的部分根部形成微裂痕，微裂痕拓展到相連，形成顎板表觀金屬材料掉落，形成磨屑

3、兩顎板對(duì)物料長遠(yuǎn)重復(fù)擠壓，形成顎板的金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又因?yàn)閿D壓受擊的物料起掉落形成磨屑。

維護(hù)方法：先，鄂式破碎機(jī)的用料挑選上應(yīng)該選用韌性高、耐摩擦、耐擠壓的大性能材料；其次，鄂式破碎機(jī)在給料時(shí)免去其它硬質(zhì)臟東西進(jìn)入粉碎腔，每次運(yùn)用完清掃粉碎腔；后，運(yùn)用時(shí)根據(jù)規(guī)定的旋轉(zhuǎn)時(shí)間操作，無法讓機(jī)器持續(xù)長其旋轉(zhuǎn)不休息。

顎板折斷因素及維護(hù)方法

1、顎板在鑄造時(shí)做工不完善，內(nèi)部留有密集型氣孔等嚴(yán)重缺陷。

2、動(dòng)顎在機(jī)架內(nèi)發(fā)生位移，一端下部碰撞機(jī)架邊護(hù)板。

3、拉桿彈簧張力無效后沒有改換。

4、排礦口不過規(guī)定區(qū)域，下料位置不對(duì)，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接受擊動(dòng)顎頭部。

5、機(jī)械運(yùn)用不完善的肘板、肘板墊， 導(dǎo)致鄂式破碎機(jī)在創(chuàng)取沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護(hù)。

維護(hù)方法：兩顎板運(yùn)用理想的鑄造做工，時(shí)內(nèi)部構(gòu)造嚴(yán)密；根據(jù)型號(hào)參數(shù)需求調(diào)改下料口尺寸，持續(xù)勻稱給料，保留下料位置在中間；改換拉桿彈簧、肘板、肘板墊等破壞的零部件，調(diào)改下料斗角度等。