反擊式破碎機(jī)8大常見故障

反擊式破碎機(jī)8大常見故障

1、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。

2、反擊破軸承發(fā)熱

應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更的潤滑油。

3、設(shè)備振動異常

可能的原因及解決方案有：

可能是進(jìn)料尺寸過大;

件磨損不均，反擊錘頭需要更換;

轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡;

檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

4、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意皮帶質(zhì)量;或者是因?yàn)槠�帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

5、機(jī)器軸承彎曲或斷裂

主要原因有主機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度標(biāo)等。處理時，須要更的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。

6、反擊破碎機(jī)出現(xiàn)悶車

反擊破在運(yùn)行中突然停機(jī)，導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除，比如排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

7、設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時，未將彈簧放松。因此，在處理時須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

8、破碎腔內(nèi)部異響

應(yīng)該立即停機(jī)，檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂，并清理破碎機(jī)腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙，間隙過小也會導(dǎo)致異響。