制砂生產(chǎn)線含泥量的控制方式

　　制砂生產(chǎn)線石料含泥性狀分析經(jīng)系統(tǒng)粗碎后的半成品石料中泥土存在方式主要有2種，一種是粘附在石料上，一種是獨(dú)立存在。粘附狀態(tài)下石料粒徑大小不一。而獨(dú)立存在時，由于泥土強(qiáng)度較低，在爆破作用及粗碎設(shè)備機(jī)械力等作用下，一般粒徑較小。通過判斷，獨(dú)立存在的泥土及粒徑約20mm以下石料粘附的泥土在半成品料總泥土量中所占比例較高。

　　剔除小粒徑料加水洗的除泥工藝根據(jù)上述對石料含泥分析，除了常規(guī)完全水洗工藝外，可以通過設(shè)置干法篩分，將包括獨(dú)立存在的泥土及粘附泥土的小粒徑石料從半成品料中分離出，并作為棄料處理。剔除含泥量較大的小粒徑物料后的半成品料，在后續(xù)需進(jìn)一步采取水洗處理。

　　人工砂石粉含量的控制主要通兩個途來實現(xiàn)：

　　一是在料源干凈的前提下，減少棒磨機(jī)制砂車間和篩分車間進(jìn)入螺旋分級機(jī)的沖洗水量，以降低從螺旋分級機(jī)尾部隨水流失的細(xì)砂及石粉含量。

　　二是將棒磨機(jī)制砂車間和篩分車間螺旋分級機(jī)流出的尾水匯集到刮砂機(jī)的水槽內(nèi)沉淀，利用刮砂機(jī)回收從篩分及制砂車間螺旋分級機(jī)尾部流失的部分石粉和細(xì)砂，刮砂機(jī)回收的石粉和細(xì)砂在皮帶機(jī)上混合后被送到成品砂倉中，用以提高人工砂的石粉含量和調(diào)節(jié)改善人工砂的細(xì)度模數(shù)。通過調(diào)節(jié)或改變刮砂的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，可方便地控制石粉和細(xì)砂的回收量。