頁巖粘土的生產設備及生產工藝

　　頁巖陶的生產過程一般分為原料制備、干燥、預熱、焙燒和冷卻五個階段。由顎式破碎機破碎頁巖礦石，破碎后的篩分，選擇3毫米到5毫米直徑的顆粒為原料，將原料入爐預熱，預熱完成后立即進入已在電陰爐中焙燒溫度，焙燒后的目標，在室溫下冷卻陶粒。

　　巖石原料的干燥、預熱、焙燒、冷卻時間和溫度的選擇被稱為陶瓷小球的焙燒系統(tǒng)，粘土焙燒的研究是該項研究的主要內容。介紹了陶粒制備過程中各種因素對陶瓷顆粒質量的影響。

　　1、生料制備：陶粒生產必須首先解決原料加工制粒工藝，其任務是收集原料，經過破碎、篩分、配料，使均勻的化學成分符合要求，水切割材料的質量，然后通過輥壓力等手段，做成原材料的顆粒大小不同的球。原材料的制備方法很多，按原料不同分為干法，增塑的方法，粉磨球的方法。

　　2、干燥預熱：可采用干燥工藝，破碎篩分后，不干燥即可進入預熱階段，預熱溫度在400～600°之間。在預熱階段，溫度變化會引起原料爆炸，最終燒制陶瓷顆粒的性能下降。其次是原材料控制在焙燒階段的氣體量，因為原料的預熱階段，原料粉中的有機質和碳酸鹽開始分解揮發(fā)性氣體，所以預熱后，原料氣中產生的一種焙燒階段數量會減少;再次，準備原材料的軟化。

　　預熱階段的控制因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素會影響陶粒的最終質量，如果溫度太高或預熱時間太長會導致在預熱階段產生了大量的氣體原料，導致原料氣體膨脹不足在焙燒期使貧窮的陶粒膨脹;然而，預熱可以導致在高溫焙燒過程中原料的爆炸，這一切都會影響最終的粘土的性能。在實際生產中，由于原料的種類、陶瓷顆粒的最終形狀尺寸和窯型的產生等因素，通過試驗確定了預熱溫度和預熱時間。

　　3、焙燒，焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關鍵的一步，它將直接影響陶粒產品的各種性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大，溢出工作體殼開孔率的形成，導致低的煅燒陶粒強度，吸水率高等缺點，如果沒有達到最佳焙燒溫度，焙燒溫度，對陶粒產品的膨脹倍數將下降，密度變大。

　　4、冷卻：冷卻過程也對陶粒的質量有很大的影響，一般認為較合理的陶粒焙燒陶粒的冷卻系統(tǒng)：通過溫度最高的擴張，可迅速冷卻至1000℃~ 700℃;但從700到400℃℃，堅持緩慢冷卻，因為快速冷卻，使陶粒內部和表面產生強烈的溫度收縮應力，導致網格表面微裂紋，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃可以快速冷卻。

　　頁巖陶粒砂生產設備

　　對陶瓷顆粒的主要生產設備主要包括：原料倉、除塵室、風機、主窯、噴煤系統(tǒng)、控制柜等的饋線，窯速拱煤原料的下部是無級調速，以調整其工藝參數，獲得最大產量，保證產品質量的前提下。

　　生產頁巖陶瓷的輔助設備有：破碎機、選網機、帶式輸送機、給料機、提升機、給料機等。