錘式破碎機的五大常見故障分析

大家都知道，錘式破碎機在礦機工業(yè)可圈可點，普遍用在礦用、建筑、水泥、化工、冶金等工業(yè)，在生產(chǎn)順序中常會碰到這樣或那樣的困擾。河南新鄉(xiāng)鼎力機器經(jīng)歷近30年的生產(chǎn)經(jīng)驗，匯總了有的錘式破碎機常見的故障，并專研出相應(yīng)的處理途徑，下面就來跟大家分享一下：

響聲故障

錘式破碎機在運轉(zhuǎn)順序中，粉碎腔內(nèi)部出現(xiàn)很劇烈的抨擊響聲，先，應(yīng)關(guān)停石頭破碎機電源，停車并粉碎腔；其次，機器在運轉(zhuǎn)順序會出現(xiàn)的震動，檢測是否有無法被粉碎的物料進入粉碎腔；然后，檢測襯板的緊固情景及錘與襯板之間的空間，確認襯板是否掉落。

粒度問題

錘式破碎機在出料順序中參數(shù)過大，先應(yīng)經(jīng)過調(diào)控前后反擊架空間或調(diào)換易磨損的襯板以及板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯可以滿足相比的空間保障出料參數(shù)。

軸承故障

隨著錘式破碎機在沖擊負荷大、震動大、轉(zhuǎn)速高、粉塵多的惡劣條件下工作，加快了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進行。

1、軸承損毀重要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不均衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速工作過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素引起，受工作環(huán)境以及工作方式的限制，要求采取規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要留意轉(zhuǎn)子的均衡安裝，通常采取了解承載能力強、調(diào)心品質(zhì)好的軸承做為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。

2、錘式破碎機軸承過熱情景，重要由潤滑油缺點、潤滑油過量、潤滑油污穢變質(zhì)、軸承損毀等因素引起，先要檢測潤滑油是否充足，要按期加注適量潤滑油，檔次來說潤滑油應(yīng)擠滿軸承座容量的50%；其次、要留意軸承的平常清洗與檢修，調(diào)換潤滑油，如果易磨損請調(diào)換軸承。

錘頭故障

錘頭是錘式破碎機中的易易損件，經(jīng)歷須時間的工作，錘頭的工作面就會贏得破壞，使表觀顆粒發(fā)生改變，同時錘頭與襯板的空間(通常要求在10毫米以下)拓寬，彼此間出現(xiàn)的摩擦力大大減小，這是錘頭磨磨耗效的重要形式，而錘頭的損毀是不可不準地，只有的延伸錘頭的壽命。

1、要不準金屬硬塊等異物件進入錘式破碎機損毀錘頭或襯板；

2、采取損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高材料做為錘頭材料，較高錘頭的系數(shù)，減輕調(diào)換的次數(shù)；

3、發(fā)現(xiàn)錘頭磨磨耗效嚴重，要及時調(diào)換或修復(fù)，以保障石頭破碎機的正常工作。

皮帶故障

驅(qū)動皮帶燃燒的因素有諸多，比如，皮帶持續(xù)運作，導(dǎo)致磨損以及發(fā)燙而燃燒；皮帶張緊度不夠，摩擦發(fā)燙而燃燒；機器載堵機時，皮帶打滑摩擦而燃燒，先，要按期檢測皮帶的運用情景，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)控好皮帶的張緊度；其次，增加通風(fēng)機械，較高皮帶以及石頭破碎機的散熱。

河南新鄉(xiāng)鼎力經(jīng)常以顧客的效益為宗旨，真誠為新老用戶帶來高品質(zhì)的粉碎機械以及熱情完善的售后服務(wù)，打造礦機工業(yè)中靚麗的牌子舞臺。