影響錘式破碎機(jī)機(jī)腔設(shè)計(jì)的因素多,正確的腔形須思考如下幾個(gè)因素。
給料粒度、機(jī)械粒度大小及粒級(jí)組合,機(jī)腔的頂部尺寸(送料口)和底部尺寸(出料口)主要根據(jù)這些因素而定,
出料口大小有個(gè)可調(diào)改范圍,在這范圍內(nèi),錘式破碎機(jī)的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)正確,受力狀況良好;出這個(gè)范圍,就可能出現(xiàn)問題,如為獲得較小的機(jī)械粒度,將出料口調(diào)得太小(低于規(guī)定的下限),有可能形成過粉碎現(xiàn)象,這勢形成齒板磨損嚴(yán)重,減少齒板使用時(shí)間,此時(shí)也使錘式破碎機(jī)的受力狀況惡化,
它主要包含被破碎加工原料的莫氏硬度、受力性能、密度等,從材料力學(xué)中可知,對(duì)于受力性能大、莫氏硬度高、脆性大的加工原料,其彈性彎曲不是很大,只要在不是很大的彎曲下就可破碎,單位彎曲所需的力大,相反,受力性能低,韌性小的加工原料,彈性彎曲量較大,單位彎曲所需的力較小,對(duì)于粘性較大易于卡堵的加工原料,應(yīng)使用小行程、小嚙角的錘式破碎機(jī),齒型(圓弧齒、梯形齒、三角形齒)及齒的形狀(齒形角、節(jié)距、齒高)需根據(jù)機(jī)械粒度和被破加工原料的特性來設(shè)計(jì),外的錘式破碎機(jī)公司在用戶訂購錘式破碎機(jī)時(shí),除用戶供應(yīng)給料粒度、機(jī)械大小、處置能力外,還須對(duì)巖石的特性進(jìn)行了解,要時(shí)進(jìn)行巖石特性試驗(yàn),如莫氏硬度、抗壓受力性能、濕度等,
機(jī)器的錘頭擺動(dòng)行程和擺動(dòng)頻率對(duì)機(jī)腔影響很大,這兩個(gè)性能也是錘式破碎機(jī)的重要工作性能,對(duì)堅(jiān)硬加工原料,應(yīng)使用較小的行程,機(jī)腔的底部形狀的設(shè)計(jì)也需思考這兩個(gè)性能,如為獲得較細(xì)的機(jī)械粒度,應(yīng)使用提高的擺動(dòng)頻率和較長的調(diào)整機(jī)械粒度破碎區(qū),此時(shí),又應(yīng)防止過粉碎現(xiàn)象,小出料口的也應(yīng)思考到錘頭行程,
總之,可以推測,當(dāng)機(jī)器工作性能須期,對(duì)于每種加工原料,在理論上都存在一個(gè)的機(jī)腔形,只有在這個(gè)腔形下工作,錘式破碎機(jī)的破碎成效才理想,然而,對(duì)于不在少數(shù)的加工原料和破碎狀況的千變?nèi)f化,錘式破碎機(jī)生產(chǎn)商不可能設(shè)計(jì)那么多的腔形,一部分錘式破碎機(jī)生產(chǎn)廠都是在一部分程度機(jī)腔的基礎(chǔ)上,根據(jù)上面所提到影響機(jī)腔設(shè)計(jì)的幾個(gè)方面.加以優(yōu)化和修正,使之符合和接近這個(gè)腔形。
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